產品參數

收塵設備

      本收塵設備主要用于輸煤系統(tǒng)、硫化床鍋爐除渣系統(tǒng)使用。對落料點的飛灰進行收塵處理。

一、脈沖布袋式收塵器

1、構造及工作原理：

      DMC型脈沖袋式除塵器由箱體、灰斗、支腿、排灰系統(tǒng)及噴吹清灰系統(tǒng)五部分組成。箱體包括出風口和可掀起的蓋板，箱體內有多孔板、濾袋框架、濾袋及文氏管；灰斗由進風口及檢查門等組成；噴吹系統(tǒng)包括控制儀表、脈沖閥、脈沖閥噴吹管和氣包。

2、工作原理：

      含塵氣體由進風口進入灰斗，經過濾袋過濾后的凈化氣體經文氏管進入上箱體排出。隨著過濾時間增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少。為正常工作，要控制阻力在一定范圍內（1200—1500Pa），必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣瞬時地經脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經文氏管進入濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表明的粉塵脫落，濾袋得到再生。被清掉的粉塵落入灰斗，經排灰閥排出。如此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運行。

3、噴吹系統(tǒng)：

      噴吹系統(tǒng)工作原理 脈沖閥A端接壓縮空氣氣包，B端接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，而控制閥系由控制儀控制?？刂苾x可以是電控（D）、氣控（Ｑ）及機控（Ｊ）。

      當控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣口關閉，脈沖閥噴吹口處于關閉狀態(tài)；當控制儀發(fā)出信號時，控制閥排氣口被打開將脈沖閥背壓室的氣體泄掉，壓力降低，膜片兩面產生壓差致使膜片產生位移將脈沖閥噴吹口打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴至文氏管進入濾袋（為一次風），同時誘導了數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風），造成濾袋內瞬時正壓，實現(xiàn)清灰。調控控制儀的脈沖周期和脈沖時間，可使除塵器阻力保持在限定范圍內。

4.性能：

    注：（1）清灰用耗氣量按噴吹周期T=0.5~2h、噴吹時間t=0.2sec、噴吹一次耗氣量計算的。

二、全封閉滑板式自降塵裝置

1、 工作原理

      全封閉滑板式自降塵裝置是利用壓力平衡系統(tǒng)，使落料管和落料點導料槽處的壓力平衡，消除煤下落時的誘導風量，并在渦流的作用下增加煤塵顆粒的碰撞機會，使煤塵顆粒以自沉降的方式落到輸煤皮帶上。同時結合設置在輸煤皮帶上的擋塵簾對煤塵的吸附沉降，使得煤塵沉降后隨物料一同進入下條皮帶運走，因而無物料損失，也無需用其它附屬設備收集和運輸煤塵，維護方便、節(jié)能環(huán)保。

圖1 全封閉滑板式自降塵裝置工作示意圖

      全封閉滑板式自降塵裝置以其獨特的結構特點解決了導料槽密封不嚴、灑料及皮帶跑偏的問題。超高分子量聚乙烯滑板取代側托輥，使皮帶得到連續(xù)支撐，運行中不會出現(xiàn)因凸凹不平而產生的漏粉、灑煤通道。由于保留下來的皮帶底部水平托輥（或緩沖床）承擔了物料的大部分重量，而超高分子滑板具有較小的摩擦系數，故側面皮帶與滑板之間不會產生過大的摩擦力阻礙皮帶的運轉。全封閉滑板式自降塵裝置的導料槽內設置的復合式防溢裙板結構，通過將輸煤皮帶夾在中間，從而有效阻止煤粉泄漏，起到良好的密封作用。位于落料斗下部的導流擋板，可將煤流導到皮帶中心，防止由于承載煤料不均，皮帶重心改變而引起的皮帶跑偏。在落料點皮帶兩側設置的橡膠壓板，可防止煤料落在兩側托板和皮帶之間。

圖2 滑板式導料槽剖面圖

      智能檢測控制系統(tǒng)，采用非接觸式檢測手段監(jiān)測導料槽內煤粉濃度。由檢測裝置發(fā)射器發(fā)射的光束，穿過導料槽內的空間投射到接收器上，接收器根據其接受光線的強弱判斷粉塵濃度，并根據整定的動作數值經霧化裝置實施霧化降塵。